Kunststof voor Machinebouw

Wat maken wij voor de machinebouw?

Afscherming
Transparante machinekappen, beschermkappen en veiligheidsvensters en -schermen.

Geleiding
Glijstrips, geleiders en onderdelen voor transport- en bewegingssystemen.

Slijtdelen
Slijtplaten, loopdelen en andere onderdelen die regelmatig belast worden.

Beweging
​Rollen, wielen, lagerdelen, tandwielen en andere bewegende componenten.

Constructie
​Montageplaten, afstandhouders, behuizingen en technische constructiedelen.

Waarom kunststof in de machinebouw?

Kunststof biedt verschillende voordelen ten opzichte van bijvoorbeeld metaal. Het lage gewicht is gebruiksvriendelijker en minder belastend voor bewegende onderdelen. Terwijl technische kunststoffen goede eigenschappen bieden zoals slijtvastheid, lage wrijving en chemische bestendigheid. De kunststoffen voor machinebouw zijn gemakkelijk te verspanen waardoor complexe vormen, uitsparingen, gaten en zeer kleine details nauwkeurig worden aangebracht.

Van tekening naar kunststof onderdeel

Heeft u een bestaand onderdeel dat vervangen moet worden of een technische tekening voor een nieuw onderdeel? Wij kunnen kunststof onderdelen op maat produceren volgens uw specificaties.

Ook voor prototypes, enkelstuks en terugkerende series kunt u bij Vos Kunststoffen terecht. Op basis van een tekening, maatvoering of voorbeeldonderdeel kijken we samen naar de juiste kunststof en bewerking.

Wat is Machinebouw?

De sector machinebouw houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen, produceren en onderhouden van machines en technische installaties. Deze machines worden gebruikt om producten te maken, materialen te bewerken of werkzaamheden te automatiseren. Machinebouw is een belangrijk onderdeel van de technische industrie en speelt een grote rol in sectoren zoals de landbouw, voedingsmiddelenindustrie, logistiek en productie.

Bedrijven in de machinebouw ontwikkelen bijvoorbeeld productiemachines, verpakkingsmachines, transportbanden, robots en industriële installaties. Sommige bedrijven produceren complete machines, terwijl andere zich richten op specifieke onderdelen of technische oplossingen.

Waarom kunststof in de machinebouw?

Kunststof biedt verschillende voordelen ten opzichte van bijvoorbeeld metaal. Het lage gewicht is bijvoorbeeld gebruiksvriendelijker en minder belastend voor bewegende onderdelen. Terwijl technische kunststoffen goede eigenschappen bieden zoals slijtvastheid, lage wrijving en chemische bestendigheid. De kunststoffen voor machinebouw zijn gemakkelijk te verspanen waardoor complexe vormen, uitsparingen, gaten en zeer kleine details nauwkeurig worden aangebracht. In onderstaande tekst zullen we dieper ingaan op de vele voordelen die het gebruik van kunststof biedt voor de machinebouw.

De voordelen van kunststof in de machinebouw
​Kunststof wordt steeds vaker toegepast in de machinebouw, vanwege de gunstige combinatie van een laag gewicht en goede mechanische eigenschappen. In vergelijking met veel metalen onderdelen is kunststof aanzienlijk lichter. Hierdoor kunnen machines eenvoudiger worden gemonteerd en vervoerd. Bovendien kan het lagere gewicht ervoor zorgen dat bewegende onderdelen minder worden belast. Afhankelijk van het gekozen type kunststof kan het materiaal tegelijkertijd voldoende sterk en slijtvast zijn voor intensief gebruik.

Bestand tegen vocht en corrosie
​Een belangrijk voordeel van kunststof is dat het niet roest zoals veel metalen. Hierdoor is het bijzonder geschikt voor machines die worden gebruikt in vochtige omgevingen of waar regelmatig wordt gereinigd. Sommige kunststoffen zijn daarnaast bestand tegen bepaalde oliën, vetten en chemicaliën. Dit maakt ze interessant voor toepassingen in onder andere de voedingsmiddelenindustrie, de chemische industrie en productieomgevingen. Wel is het belangrijk om de materiaalkeuze af te stemmen op de specifieke omstandigheden.

Elektrische isolatie en veiligheid
​Veel kunststoffen hebben van nature goede elektrisch isolerende eigenschappen. Daarom worden ze veel gebruikt voor behuizingen, kabelgeleidingen en beschermende onderdelen rondom elektrische componenten. Kunststof kan helpen om ongewenst elektrisch contact te voorkomen en draagt zo bij aan een veilige inrichting van machines en installaties. Ook transparante kunststoffen, zoals polycarbonaat, worden toegepast voor beschermkappen en machineafschermingen. Hiermee blijven bewegende onderdelen zichtbaar, terwijl een fysieke afscheiding aanwezig is.

Veelzijdigheid en eenvoudige bewerking
​Kunststof is verkrijgbaar in verschillende soorten, diktes en uitvoeringen. Hierdoor kan het materiaal worden afgestemd op uiteenlopende technische toepassingen. Het kan bijvoorbeeld worden gezaagd, geboord en gefreesd om onderdelen nauwkeurig op maat te maken. Ook kunnen kunststof onderdelen in complexe vormen worden geproduceerd, waardoor ze goed aansluiten op het ontwerp van een machine. Deze flexibiliteit maakt kunststof aantrekkelijk voor zowel standaardonderdelen als maatwerkoplossingen.

Minder slijtage en geluid
​Bepaalde kunststoffen beschikken over goede glij-eigenschappen en zijn daardoor geschikt voor bewegende onderdelen, zoals geleiders, glijlagers en rollen. Ze kunnen wrijving verminderen en helpen om slijtage aan onderdelen te beperken. Daarnaast hebben sommige kunststoffen geluid- en trillingsdempende eigenschappen. Dit kan bijdragen aan een stillere werking van machines en een prettigere werkomgeving voor medewerkers.

Kostenbesparing en efficiëntie
​Het gebruik van kunststof kan ook economische voordelen opleveren. Door het lage gewicht kunnen onderdelen eenvoudiger worden gehanteerd en gemonteerd. Afhankelijk van de toepassing kunnen bovendien onderhoudsbehoeften en vervangingskosten afnemen. De uiteindelijke kostenbesparing hangt af van de aanschafprijs, de bewerking, de levensduur en de technische eisen van het onderdeel. Kunststof is daarom niet in iedere situatie de voordeligste keuze, maar kan bij de juiste toepassing een efficiënte oplossing zijn.

Verschillende toepassingen kunststof in machinebouw.
​Er zijn verschillende toepassingen mogelijk van kunststof in machinebouw, de drie belangrijkste polycarbonaat, POM en HMPE staan hieronder beschreven in de toepassing en de voordelen van het product.

Polycarbonaat (PC)-beschermkappen en afscherming van machines

Binnen de machinebouw spelen veiligheid en betrouwbaarheid een belangrijke rol. Machines bevatten vaak bewegende onderdelen die risico's kunnen opleveren tijdens het gebruik. Om medewerkers te beschermen en het productieproces veilig te laten verlopen, worden daarom verschillende soorten machineafschermingen toegepast. PC-beschermkappen, gemaakt van polycarbonaat (PC), zijn hiervoor een veelgebruikte oplossing.

Polycarbonaat is een sterke, slagvaste kunststof die vaak transparant wordt uitgevoerd. Hierdoor kunnen medewerkers de machine en het productieproces goed blijven zien, terwijl er een fysieke afscheiding aanwezig is. PC-beschermkappen worden bijvoorbeeld gebruikt bij productiemachines, bewerkingsinstallaties en geautomatiseerde productielijnen.

De voordelen van polycarbonaat
​Een belangrijk voordeel van polycarbonaat is de combinatie van slagvastheid, een relatief laag gewicht en transparantie. Het materiaal is daardoor geschikt voor toepassingen waarbij zowel bescherming als goed zicht belangrijk zijn. Daarnaast kan polycarbonaat in verschillende vormen en diktes worden verwerkt, zodat beschermkappen kunnen worden afgestemd op de constructie en het gebruik van een machine.

Ook het onderhoud en de praktische toepasbaarheid spelen een rol. Transparante beschermkappen maken het mogelijk om onderdelen visueel te controleren zonder de afscherming steeds te hoeven verwijderen. Wel moet rekening worden gehouden met mogelijke krassen, chemische belasting en de temperatuur waaraan het materiaal wordt blootgesteld.

Toepassing bij machineafscherming
​PC-beschermkappen worden toegepast om gevaarlijke machineonderdelen af te schermen en de kans op onbedoeld contact te verkleinen. Denk bijvoorbeeld aan draaiende onderdelen, bewegende mechanismen of processen waarbij deeltjes kunnen vrijkomen. Door een passende beschermkap aan te brengen, ontstaat een fysieke barrière tussen de gebruiker en de gevarenzone.

Bij het ontwerpen van een machineafscherming is het belangrijk om niet alleen naar het materiaal te kijken, maar ook naar de dikte, bevestiging en constructie. De beschermkap moet bestand zijn tegen de krachten die tijdens het gebruik kunnen ontstaan. De juiste materiaalkeuze en constructie zijn daarbij essentieel. Een beschermkap moet worden afgestemd op de specifieke machine, de werkomstandigheden en de geldende veiligheidseisen. Alleen wanneer het volledige ontwerp voldoende bescherming biedt, kan de afscherming haar functie goed vervullen.

POM-kunststof: glijonderdelen en maatvaste kalibreeronderdelen

POM, ook wel polyoxymethyleen genoemd, is een sterke technische kunststof die veel wordt gebruikt in de machinebouw. Het materiaal staat bekend om zijn stijfheid, maatvastheid en goede glij-eigenschappen. Hierdoor is POM geschikt voor onderdelen die nauwkeurig moeten functioneren en waarbij weinig wrijving gewenst is.

In machines en productieprocessen is het belangrijk dat onderdelen hun vorm en afmetingen behouden. POM biedt hiervoor goede eigenschappen, doordat het relatief weinig vervormt onder normale gebruiksbelastingen. Hierdoor kan het materiaal worden toegepast in zowel bewegende machineonderdelen als onderdelen waarbij nauwkeurigheid essentieel is.

POM voor glijonderdelen
​POM wordt veel gebruikt voor onderdelen die langs andere oppervlakken bewegen. Denk bijvoorbeeld aan glijblokken, geleiders, glijplaten en andere onderdelen die producten of machinecomponenten in de juiste richting begeleiden. Dankzij de lage wrijving kunnen deze onderdelen soepel bewegen en kan slijtage aan contactvlakken worden beperkt.

Een bijkomend voordeel is dat POM relatief goed te bewerken is. Onderdelen kunnen nauwkeurig worden gezaagd, gedraaid of gefreesd, zodat ze aansluiten op de technische eisen van een machine. Dit maakt het materiaal geschikt voor toepassingen waarbij bewegende onderdelen betrouwbaar en met weinig onderhoud moeten functioneren.

Maatvaste onderdelen voor kalibratie
​Naast glijonderdelen is POM geschikt voor maatvaste componenten die worden gebruikt bij het positioneren, geleiden en controleren van producten. In productieprocessen moeten producten vaak op een vaste positie worden gebracht, zodat ze op de juiste manier kunnen worden bewerkt, gemeten of gecontroleerd.

POM-onderdelen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt als positioneerblokken, pasdelen, aanslagen of geleiders in een productie- of controleopstelling. Door deze onderdelen nauwkeurig op maat te maken, kunnen producten tijdens het proces consistent worden geplaatst.

Bij toepassingen waarbij daadwerkelijk nauwkeurige kalibratie of metrologische controle plaatsvindt, moet wel worden beoordeeld of POM voldoende stabiel is. Temperatuurveranderingen, mechanische belasting en slijtage kunnen invloed hebben op de maatvoering. Voor kritische meettoepassingen zijn daarom aanvullende materiaal- en nauwkeurigheidseisen van belang.

Waarom kiezen voor POM?
​POM combineert een relatief hoge stijfheid met goede slijtage-eigenschappen en een goede verspaanbaarheid. Daardoor kunnen onderdelen nauwkeurig worden geproduceerd en zijn ze geschikt voor toepassingen waarbij herhaalbaarheid en een betrouwbare werking belangrijk zijn.

Daarnaast is POM bestand tegen veel voorkomende oliën en vetten, al moet de chemische bestendigheid altijd worden gecontroleerd voor de specifieke toepassing. Het materiaal is daardoor breed inzetbaar in machines, productielijnen en technische installaties.

HMPE: glijstrippen en glijplaten voor producten

HMPE staat voor High Molecular Polyethylene en is een sterke kunststof die veel wordt toegepast in de machinebouw en materiaalverwerking. Het materiaal staat bekend om zijn goede glij-eigenschappen, hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Hierdoor is HMPE bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij producten soepel over een oppervlak moeten bewegen.

Daarnaast is HMPE licht van gewicht, vochtbestendig en goed bestand tegen veel voorkomende chemicaliën. Deze eigenschappen maken het materiaal geschikt voor uiteenlopende productieomgevingen, van transportinstallaties tot verpakkingslijnen.

HMPE voor glijstrippen
​HMPE wordt veel gebruikt voor glijstrippen die langs transportbanden, rollenbanen en andere transportsystemen worden gemonteerd. Deze strips ondersteunen en geleiden producten tijdens het transport, zodat ze op de juiste positie blijven en soepel verder kunnen bewegen.

Doordat HMPE weinig wrijving veroorzaakt, kunnen producten gemakkelijker over de glijstrippen schuiven. Dit helpt om slijtage aan contactoppervlakken te beperken en kan bijdragen aan een betrouwbare werking van de installatie. Glijstrippen van HMPE zijn daarom geschikt voor productieprocessen waarin producten voortdurend worden verplaatst.

HMPE voor glijplaten
​Naast glijstrippen wordt HMPE toegepast voor glijplaten en andere grotere glijoppervlakken. Deze platen vormen een gladde ondergrond waarover producten kunnen worden verplaatst. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt bij transportgoten, geleidingen, toevoersystemen en installaties waarin producten van de ene bewerkingsstap naar de andere worden geleid.

Een belangrijk voordeel van HMPE is dat het materiaal relatief slijtvast is en zich goed laat bewerken. Hierdoor kunnen glijplaten op maat worden gemaakt en worden aangepast aan de vorm en afmetingen van een installatie. Dit maakt het mogelijk om producten gecontroleerd te verplaatsen en ongewenste weerstand tijdens het transport te beperken.

De voordelen van HMPE in de machinebouw
​Binnen de machinebouw is HMPE vooral interessant vanwege de combinatie van lage wrijving, slijtvastheid en vochtbestendigheid. Het materiaal kan helpen om bewegende producten soepel te geleiden en het onderhoud aan glijoppervlakken te beperken. Bovendien roest HMPE niet en is het geschikt voor veel omgevingen waarin metalen glijonderdelen minder praktisch zijn.

De exacte prestaties hangen af van de belasting, de snelheid, de temperatuur en het type product dat over het materiaal beweegt. Daarom is het belangrijk om de uitvoering en materiaalkwaliteit af te stemmen op de omstandigheden waarin de glijstrip of glijplaat wordt gebruikt.